Требования к внутренней трубе
Требования, предъявляемые к внутренним керамическим трубам конструкций для удаления дымовых газов, изложены в ЕН 1457. В соответствии с этими нормами внутренние керамические трубы для удаления дымовых газов делятся на четыре основных типа в зависимости от рабочей температуры, режима эксплуатации, а также устойчивости к возгоранию сажи. Данные о типе трубы, рабочей температуре, испытательном давлении и максимальном расходе дымовых газов представлены в таблице 1.1. Одна и та же труба может относиться к разным типам и иметь несколько обозначений, если она соответствует предъявляемым требованиям. Внутренняя или внешняя поверхность керамических труб для удаления дымовых газов может иметь покрытие в виде глазури.
Не допускается наличие глазурованной поверхности только в том месте, где трубы посредством массы для швов соединяются друг с другом.
Таблица 1.1
| Тип трубы | ГС | Разрежение или избыточное давление | Устойчивость к возгоранию сажи | Влажный или сухой режим эксплуатации | Исп. давление Р,Па | Утечки л/с-м2 |
| A1N2 | 600 | - | да, G | Сухой | 20 | 3 |
| A1N1 | 600 | - | да, G | Сухой | 40 | 2 |
| A2N2 | 600 | - | нет, О | Сухой | 20 | 3 |
| A2N1 | 600 | - | нет, О | Сухой | 40 | 2 |
| А2Р1 | 600 | + | нет, О | сухой + влажный | 200 | 0,006 |
| B1N2 | 400 | - | да, G | Сухой | 20 | 3 |
| B1N1 | 400 | - | да, G | Сухой | 40 | 2 |
| B2N2 | 400 | - | нет, О | сухой + влажный | 20 | 3 |
| B2N1 | 400 | - | нет, О | сухой + влажный | 40 | 2 |
| В2Р1 | 400 | + | нет, О | сухой + влажный | 200 | 0,006 |
| C1N2 | 300 | - | нет, О | Сухой | 20 | 3 |
| C1N1 | 300 | - | нет, О | Сухой | 40 | 2 |
| C2N2 | 300 | - | нет, О | сухой + влажный | 20 | 3 |
| C2N1 | 300 | - | нет, О | сухой + влажный | 40 | 2 |
| С2Р1 | 300 | + | нет, О | сухой + влажный | 200 | 0,006 |
| D1N2 | 200 | - | нет, О | Сухой | 20 | 3 |
| D1N1 | 200 | - | нет, О | Сухой | 40 | 2 |
| D2N2 | 200 | - | да, G | сухой + влажный | 20 | 3 |
| D2N1 | 200 | - | да, G | сухой + влажный | 40 | 2 |
| D3N2 | 200 | - | нет, О | сухой + влажный | 20 | 3 |
| D3N1 | 200 | - | нет, О | сухой + влажный | 40 | 2 |
| D3P1 | 200 | + | нет, О | сухой + влажный | 200 | 0,006 |
Для изготовления внутренних оболочек дымовых труб подходят только те изделия, которые отвечают параметрам таблицы 1.2. Данные этой таблицы дают также представление о маркировке, которая наносится на трубы и фасонные элементы.
Таблица 1.2
| Класс | Маркировка |
| Класс по температуре | Т400 и выше |
| Класс по газонепроницаемости/давлению | N1, N2, P1, P2, H1, H2 |
| Класс устойчивости к возгоранию сажи | G или Gxx |
| Класс устойчивости к воздействию конденсата | D или W |
| Класс устойчивости к коррозии | 3 |
Класс no температуре представляет собой номинальную рабочую температуру продуктов сгорания. Различают следующие классы по температуре:
Таблица 1.3
| Класс по температуре | Номинальная рабочая температура, °С |
| Т600 | ≤600 |
| Т450 | ≤450 |
| Т400 | ≤400 |
| ТЗОО | ≤300 |
| Т250 | ≤250 |
| Т200 | ≤200 |
| Т160 | ≤160 |
| Т140 | ≤140 |
| Т120 | ≤120 |
| Т100 | ≤100 |
| Т80 | ≤80 |
Класс по газонепроницаемости/давлению определяется режимом эксплуатации конструкции: разрежение или избыточное давление. Количественно класс по газонепроницаемости выражается величиной утечек, измеряемых в л/сек-м2.
Таблица 1.4
| Класс | Утечки л/сек-м2 |
Н. давление в Па |
Режим эксплуатации | Применение |
| N1 | 2,0 | -40 | Разрежение | в здании/снаружи |
| N2 | 3,0 | -20 | Разрежение | в здании/снаружи |
| Р1 | 0,006 | 200 | Избыточное давление/разрежениеа | в здании/снаружи |
| Р2 | 0,120 | 200 | Избыточное давление/разрежениеа | снаружис |
| H1 | 0,006 | 5 000 | Избыточное давление/разрежениеб | в здании/снаружи |
| Н2 | 0,120 | 5 000 | Избыточное давление/разрежениеб | снаружис |
- а - максимальное избыточное давление 200 Па
- б - максимальное избыточное давление 5 000 Па
- с - в режиме разрежения также в здании
Класс по газонепроницаемости/давлению в соответствии с ДИН/ЕН 1443 указывает, к какому режиму эксплуатации (разрежение или избыточное давление) подходит данный строительный материал.
Класс устойчивости к возгоранию сажи показывает, как та или иная конструкция противостоит воздействию высоких температур ( ≤1000°С) и как при этом меняются её эксплуатационные свойства. Существует всего два класса:
- G - устойчивые к возгоранию сажи;
- О - неустойчивые к возгоранию сажи;
Конструкции устойчивые к возгоранию сажи рядом с буквой G могут иметь цифры, означающие минимально допустимые расстояния до горючих строительных конструкций.
Класс устойчивости к воздействию конденсата:
W - для конструкций, предназначенных для эксплуатации во влажном режиме. В таких конструкциях допустимо снижение температуры дымовых газов ниже температуры точки росы.
D - для конструкций, эксплуатируемых только в сухом режиме. Температуры дымовых газов не должны опускаться ниже температуры точки росы. Класс устойчивости к коррозии определяет коррозионную стойкость материала трубы для отвода дымовых газов при работе источника тепла на том или ином виде топлива:
Таблица 1.5
| Класс устойчивости к коррозии | Тип топлива |
| 1 | газообразное |
| 2 | жидкое/газообразное |
| 3 | твёрдое/жидкое/газообразное |
В соответствии с Европейскими Нормами ЕН 1457 испытание по этому параметру происходит следующим образом: испытательный образец высушивают для удаления из него влаги, а затем на 6 часов помещают в сосуд с концентрированным раствором серной кислоты. Сам сосуд при этом помещён в ёмкость с кипящей водой. Затем образец вынимают из раствора и помещают в сосуд с дистиллированной водой и в течение 15 минут доводят воду до кипения, а в последующие 15 минут поддерживают процесс кипения. Наличие в промывочной ванне серной кислоты подтверждается при помощи реагента, в качестве которого в ванну добавляют хлорид бария. Промывку ведут до тех пор, пока вода при добавлении реагента перестаёт мутнеть, воду после каждого цикла меняют. Обычно промывка длится около 50 часов. Промытый образец высушивают и взвешивают. Выраженные в процентном соотношении потери массы сухого образца до и после испытаний показывают стойкость к воздействию кислот. Для труб из керамики HART эта величина составляет 0,26% при нормативном значении в 5%.